转化炉内衬材料硅酸铝纤维折叠块

粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃，最高工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照最恶劣理论工况核算）：山东金石公司高级热工工程师，可现场计算，根据炉内最高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

供应隧道窑保温陶瓷纤维模块 砖窑改造吊顶用硅酸铝纤维棉模块 保温模块 施工设计承建一次、二次码烧隧道窑隧道窑,轮窑,砖瓦隧道窑保温陶瓷纤维模块设计施工\我公司专业承接隧道窑工程,烘烧一体及并联一体的一次码烧和二次码烧隧道窑系列保温方案设计，保温材料供应及施工，经验丰富,技术先进\，隧道窑砖窑耐火保温材料陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块、耐火纤维模块、高铝纤维模块、硅酸铝纤维模块、吊顶纤维模块、陶瓷纤维折叠块、砖窑保温棉

砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形砖窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：

生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是焙烧段）、容重小、保温性好，其结构严密，密封性好，并有利于窑内气流的合理分布。一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m，断面有2m~9m等，山东金石高温材料有限公司根据各种隧道窑使用特点，严格有严谨的窑炉设计部门，可以建立窑体的传热数学模型，进行传热计算，设计最佳的材质组成与结构，全套的设计方案及施工图纸施工方案。

根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑、旧砖窑等以期节能减排的工作要求，目前由山东金石公司提供高温耐火材料及设计施工的砖窑就多达200多条！正确引导砖瓦企业加大技术改造的力度，提升烧结砖企业层次，充分利用各类废弃资源开发新型墙体材料，走资源节约、节能利废环保的发展之路，符合科学发展观的要求。因此，对现有保留的砖窑企业如何加快技术改造，促进砖瓦行业转型升级给出如下建议：

★ 改变砖窑企业资源利用方式

★ 改变烧结砖窑产品结构，提高产品档次

★ 改变砖窑生产企业规模，提高企业集约化程度

★ 改变砖窑企业资源利用方式

★ 改变烧结砖窑产品结构，提高产品档次

★ 改变砖窑生产企业规模，提高企业集约化程度