永兴锅炉集团

由于我国锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响,锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低,造成蒸汽锅炉平均运行热效率
仅为60%～70%,运行效率与设计鉴定效率相差10%～15%,白白多烧了15%～20％的燃煤.仅此一项,预计每年浪费燃煤为5000～7000万t,排放烟尘800～1000万t,排放CO2气体5～6亿t,不仅严重浪费能源,而且造成环境污染.因此,为了适应生存和发展的需要,必须重视对锅炉使用时安全、节能、环保等方面的全面管理.根据专业技术分析了如下几个方面常见的错误认识,以利有关人员在澄清模糊认识、强化正确认识的同时,提高锅炉管理使用操作技术水平.
1．炉膛负压越大越好
蒸汽锅炉如果不设计成负压运行,就不可避免地出现锅炉周围煤、灰、烟、火星乱冒,污染危害工作环境.但这绝不是说负压越大越好. 炉膛负压过大,其一是风机电耗大大增加；二是炉膛漏风增加,锅炉热经济性降低,不利于节能.大量未经空气预热器加热的冷风从炉门、孔、墙漏入,炉膛火焰平均温度降低,燃烧速度减慢,燃烬时间延长,热效率降低且水蒸汽在炉内的辐射吸热减少,对流吸热量增加,对电站锅炉来说过热汽温升高,减温水耗量增大,同时燃料的固体未完全燃烧热损失Q4增加,一般为5%～15％左右,排烟热损失Q2一般为8%～20％左右也随之大大增加；三是飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四是会大大降低炉膛燃烧热效率.根据燃烧化学原理：ω∝pn
燃煤与空气浓度一定,燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p的n次方成正比,即炉膛压力高些对燃烧有利,负压越大对燃烧速度越不利.因此,燃油炉大都设计成微正压运行方式,以提高燃烧速度. 炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一.运行中炉膛负压变正,甚至加大引风仍难以维持炉膛负压,则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管或过热器等汽水泄漏；炉膛灭火,则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头.因此,炉膛负压必须按规定运行,一般应维持在：蒸汽锅炉为10～30Pa,电站锅炉为20～50Pa,否则应查明原因.
2．炉膛压力正负与安全没有什么关系
炉膛压力正常与否,对设备、人身的安全有相当的影响.负压过大,加剧了对烟管、尾部对流管壁,如过热器、省煤器的磨损,其磨损量比正常运行状态下大几十倍.时间一长,对流管壁会磨损减薄,且易出现主汽温度偏高,发生超温爆管等事故.正压燃烧（燃油炉除外）,对锅炉安全运行危害更大,主要有以下几点.
(1)受热面和炉排工况恶化；
(2)炉门、钢架变形,炉墙裂缝；
(3)加剧对流管壁的磨损；
(4)金属管壁过热,破坏水循环；
(5)易使烟管胀口泄漏；
(6)蒸汽大量带水,恶化蒸汽品质,发生水冲击；
(7)加剧受热面的腐蚀.
因此,各锅炉使用单位要充分认识到炉膛压力与安全的关系,以确保锅炉安全运行.
3．定期排污次数越多越好
定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物,减轻炉管结垢,防止堵塞,降低锅水含盐量,强化传热效果.
有人认为,排污次数增多效果会更好.其实不然.频繁排污一是浪费大量热量,影响供热汽压的稳定；二是对锅炉水循环不利；三是排污阀阀芯、阀杆盘根损耗大,漏泄、爆管现象增加；四是一台锅炉热效率为60%,当压力升至1 MPa时,每增加一次排污浪费能源0.2%；当压力升至1.25MPa时,每增加一次排污浪费能源0.5%,如果将排污率提高到20％左右,能源浪费就更大了；五是运行人员劳动量加大.
因此,定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行,每八小时至少排污一次,设专人操作.一般规定,每个排污点一次排污的时间不得大于30s,严禁超时.
4．燃料中的水分越少越好
一般教科书中都介绍,燃料中的水分是有害成分,是燃料中的杂质.水分会吸收燃料燃烧时的放热,增加排烟损失,同时会使燃煤给煤给粉困难；如果燃料油中含水,会使火焰脉动燃烧不稳,甚至锅炉灭火,因而有人认为燃料中的水分越少越好.其实,这是非常错误的.
燃煤中的水分过少,一是挥发分容易大量析出；二是储煤有可能自燃；三是上煤过程中煤粉飞扬,污染环境；四是对燃烧不利.因此,人们在遇到大量的细颗粒煤用于蒸汽锅炉燃烧时,还必须视原煤水分的多少,对原煤喷水8％左右,打团,然后再送入炉膛.若能安排在燃用该煤8~12h前喷水,使水分渗透到煤粒内部则更好.原煤参适量水后所产生的H2O（水蒸汽）是三原子气体,它能强化烟气辐射,有利于着火,并减少排烟热损失.另外,燃油用水蒸汽雾化后还能使着火燃烧得到强化.
5．酸洗次数越多越好
一般,使用一段时间后的锅炉其锅内壁可分为三层：水垢层、铁锈层（Fe3O4、Fe2O3和FeO）、铁基体（Fe）层.酸洗的目的是要通过化学反应清除锅内壁上高压水冲洗不掉的水垢层、铁锈层(Fe3O4、Fe2O3和FeO),从而实现强化传热,保持较高的锅炉热效率.但酸洗用的盐酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化铁锈层被除掉的同时,却难免浸蚀到铁基体（Fe）层,因为氧化铁锈层的堆积不是均匀的,且金属基体坑蚀氧化现象普遍存在.
为保护金属基体,人们常在酸洗时加入缓蚀剂（又称抑制剂）,常用的抑制剂有：乌洛托屏（六次甲基四胺）、福尔马林（甲醛）、若丁、洗1D本胺硫脉等,用来控制腐蚀速度；在酸洗后加碱中和并在酸洗后加入净水反复冲洗、钝化.
据悉,尽管采用了上述种种措施,但仍有不少锅炉在酸洗后金属管壁受到损伤,使用寿命缩短,特别是蒸汽锅炉,由于酸洗条件较差,原来不漏的锅炉烟管胀接或焊接管头经酸洗后反而发生泄漏、氧化坑蚀加重,又由于钝化不到位、失效,金属管壁除垢后产生氧化坑蚀,使用年限缩短.因此,酸洗次数越多对金属管壁的浸蚀作用也越大,而且酸洗要耗费大量化学药品,酸洗时产生的毒气和排放物也对环境造成污染.
因此,垢厚为0.5～1.5mm不宜采用酸洗,可用碱洗或新型除垢剂,垢厚达1.5mm才考虑酸洗,特别是对胀接锅炉.
6．漏风对锅炉运行没有什么危害
有人认为,锅炉漏风可以使锅炉送风量减少,非但无害,反而节能.这是非常错误的认识.
锅炉漏风主要包括炉膛漏风、烟道漏风、空气预热器漏风.漏风对锅炉运行的安全性和经济性有很大影响,其主要危害表现在：
(1)漏风增加了排烟量,也提高了排烟温度,且漏风量增多,空气预热器热风就用得少,排烟热的利用率必然降低.因此,排烟热损失增大、锅炉热效率降低；引风机出力加大而使电耗增加；同时受热面的磨损加剧；
(2)炉底漏风会降低炉膛温度使火焰中心上移,引起炉膛出口温度升高.当高负荷运行炉膛漏风过大时过热器有超温的危险；而在低负荷运行炉膛漏风过大时可能引起燃烧不稳,或不完全燃烧,热损失增加,甚至会发生炉膛灭火；
(3)空气预热器漏风会使空气短路进入烟道,使引风机出力大大增加,迫使锅炉减负荷运行.漏风严重时,为保证燃烧所需的空气量,加大送风机出力甚至还不能满足燃烧用风量,这样会使锅炉带不上负荷或造成燃烧不完全热损失.
因此,应尽量控制和减少锅炉漏风：注意做到：①锅炉检修时,尽量保证炉墙和烟道的严密性；②建立和切实执行运行中堵漏风制度；③运行中尽量降低炉膛负压,严密关闭各处门、孔；④防止空气预热器低温腐蚀.对蒸汽锅炉,还应保持渣斗处水封水位和除尘器灰斗排灰口密封