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DZL系列锅炉系我公司针对生物质燃料的特性自主研发的新产品。采用了独创的炉膛结构和独特的燃烧技术，全面整合集成了该型锅炉的新技术、新成果、新材料、新工艺，改进并提高了锅炉的燃烧、传热、节能、环保性能。优越的烟气排放指标达到了北京市规定的标准要求，可以替代燃煤、燃油、电热等消耗矿物质能源及高品位二次能源锅炉。
在炉体结构上应用了水平链条炉排和炉内惯性降尘，依生物质燃料特性，采用分段燃烧技术、气化燃烧技术，实现了一个燃烧工况下两种燃烧方式，强化了燃料在炉内的气化燃烧、碳化燃尽，各段燃料释放热量与炉体受热面吸热量匹配合理，提高了炉膛温度，增强了炉内辐射传热。
在锅体结构上采用了螺纹烟管等高效传热元件，配以合理的烟气流速，有较强的自清灰能力；拱形管板、螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为准弹性体，配合翼型烟道，完全避免了传统烟火管锅炉由于结构原因导致的高温管板开裂的弊病。合理的水循环回路及独特的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管。
链条炉排挡速匹配适于燃料的输运与燃烧，根据锅炉负荷及燃料的特点调整其运行。炉排的风室结构，为燃料在不同阶段燃烧提供了精确合理的配风。前风室的供风，作为燃料的预热干馏气化燃烧过程，可燃气体在阻尘墙的作用下，增强了与空气的混合及烟气的扰动，延长了可燃气体在该区域的停留时间及火焰充满度，使其在阻尘拱墙和前拱的高温辐射下充分燃烧，高温的火焰（烟气）由第一燃烧室折出阻尘墙进入固定碳燃烧区，为碳燃烧提供了条件并分离了部分碳粒和粉尘；不但可燃气体得到了充分燃烧而且高温气体加快了燃料的焦化燃烧过程；中风室（第二燃烧室）为可燃气体的燃尽和固定碳的燃烧提供了充足的氧气，使固定碳充分燃烧后，高温烟气通过第二道折焰阻尘墙进入燃尽区，部分未燃尽的碳粒及未燃尽的固定碳进入该区继续充分燃尽，使炉渣含碳量接近为零，达到了节能消烟的目的。
炉内设有由折焰阻尘墙分离的三个燃烧室，形成独特的燃烧形式；燃料在机械作用下分阶段分区域移动燃烧，实现了燃料的化学能到热能的高效转换过程。炉膛内设置的阻尘墙，不但创造了有利于燃料分阶段燃烧的空气动力场、温度场条件，而且使烟气在炉内完成了三个转折过程，使烟尘在炉内实现了惯性分离，大幅度降低了锅炉烟尘初始排放浓度。
链条炉排挡速匹配适于燃料的输运与燃烧，根据锅炉负荷及燃料的特点调整其运行。炉排的风室结构，为燃料在不同阶段燃烧提供了精确合理的配风。前风室的供风，作为燃料的预热干馏气化燃烧过程，可燃气体在阻尘墙的作用下，增强了与空气的混合及烟气的扰动，延长了可燃气体在该区域的停留时间及火焰充满度，使其在阻尘拱墙和前拱的高温辐射下充分燃烧，高温的火焰（烟气）由第一燃烧室折出阻尘墙进入固定碳燃烧区，为碳燃烧提供了条件并分离了部分碳粒和粉尘；不但可燃气体得到了充分燃烧而且高温气体加快了燃料的焦化燃烧过程；中风室（第二燃烧室）为可燃气体的燃尽和固定碳的燃烧提供了充足的氧气，使固定碳充分燃烧后，高温烟气通过第二道折焰阻尘墙进入燃尽区，部分未燃尽的碳粒及未燃尽的固定碳进入该区继续充分燃尽，使炉渣含碳量接近为零，达到了节能消烟的目的。
炉内设有由折焰阻尘墙分离的三个燃烧室，形成独特的燃烧形式；燃料在机械作用下分阶段分区域移动燃烧，实现了燃料的化学能到热能的高效转换过程。炉膛内设置的阻尘墙，不但创造了有利于燃料分阶段燃烧的空气动力场、温度场条件，而且使烟气在炉内完成了三个转折过程，使烟尘在炉内实现了惯性分离，大幅度降低了锅炉烟尘初始排放浓度。
●结构先进合理，性能优越稳定；
●燃烧充分高效，气体、固体未完全燃烧损失小，热效率高于燃煤锅炉4%～7%；灰渣排放量低；
●燃烧产物对锅炉受热面、机械设备的磨损小，故障率低，锅炉使用寿命长；
●机械化、自动化水平高，运行安全可靠，降低了操作者的劳动强度；
●锅炉烟气排放指标满足北京市锅炉大气污染物排放标准的要求；消除了燃煤锅炉房“黑、烟、散、乱、差”的不良环境；
●本锅炉特别适用于不许燃煤、无天然气源的城市区域、城乡结合部、农村中心城镇等地区集中供暖热源、分布式热源的需求。