本所现有固定资产1000多万元。拥有占地8.4亩的检测研究基地，并有两处检验液化气体罐车的专用场地。供检测、科研、培训、办公用的综合楼建筑面积为3200平方米，设有材料力学性能试验、金相检验、光谱分析、应变测试、X射线探伤、超声波探伤、安全附件校验和失效分析等试验研究室，装备有各类检测仪器、设备和计量器具150余台(件)，包括各类探伤仪、内窥镜、超声波测厚仪、硬度计、光谱分析仪等，用于检验和管理的微机40余台，并已初步建立起局域网管理系统。

　　本所现有职工40人，拥有开展锅炉、压力容器、气瓶和压力管道检验所需的锅炉制造、热能动力、化工机械、机械制造、金属材料及热处理、焊接、无损检测等学科专业毕业的技术人才。工程技术人员和直接从事检验的技术人员约占全所人数的百分之八十，其中具有中级以上专业技术职称人员32人；锅炉压力容器压力管道高级检验师1人，锅炉检验师10人，压力容器检验师16人；压力管道检验师4人；无损检测(RT、UT、MT、PT)高级人员5人、中级人员21人；美国ASME授权检验师1人。

经批准的检验资格范围如下：

1、 锅炉产品安全质量监督检验；
2、 蒸汽锅炉与承压热水锅炉安装(含修理、改造)质量监督检验；
3、 在用蒸汽锅炉与承压热水锅炉定期检验；
4、 压力容器产品(含现场组装)安全质量监督检验；
5、 超高压容器的制造监督检验和定期检验；
6、 在用铁路罐车定期检验；
7、 在用汽车罐车定期检验；
8、 气瓶产品安全质量监督检验；
9、 压力管道的制造监督检验和定期检验；
10、 进出口锅炉、压力容器、气瓶质量监督检验；
11、 医用氧舱的制造安装监督检验和定期检验。

与上述检验相关的计量测试资格：

1、 无损探伤(RT、UT、MT、PT)；
2、 超声波测厚；
3、 几何尺寸测量；
4、 材料力学性能试验(拉伸、弯曲、冲击等)；
5、 硬度(布氏、洛氏、维氏、肖氏、里氏等)；
6、 光谱分析；
7、 金相检验；
8、 应力应变测试；
9、 声发射检测；
10、压力试验(耐压试验、密封性试验、爆破试验)；
11、安全附件(安全阀、液位计、紧急切断阀等)校验。

　　本所根据国家发布的质量标准，计量、进出口商检和锅炉压力容器安全监察法规及有关标准开展工作，为锅炉、压力容器、气瓶和压力管道检验提供技术服务。自建所以来，本所累计检验各类锅炉压力容器数万台，气瓶数十万只，其中包括670t/h大型电站锅炉和特种工业锅炉、3000m3球形贮罐、医用高压氧舱、150MPa超高压容器和液化气体罐车等。

现已开展的主要工作：

1、 锅炉、压力容器、气瓶、医用高压氧舱产品安全质量监督检验，安装与现场组焊安全质量监督检验；
2、 进出口锅炉、压力容器、气瓶安全质量监督检验；
3、 在用锅炉定期检验；
4、 在用压力容器(包括三类压力容器、超高压容器和球形贮罐)定期检验；
5、 在用液化气体汽车罐车与铁路罐车定期检验；
6、 15kg液化石油气钢瓶的产品安全质量监督检验；
7、 压力管道检验；
8、 锅炉压力容器焊工与初级无损检测人员技术培训与考核；
9、 X射线、超声波、磁粉与渗透探伤；
10、 金属材料的力学性能试验、金相检验、光谱分析、应力应变测试与声发射检测；
11、 锅炉、压力容器、气瓶、压力管道技术咨询与服务。

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