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一、热管工作原理
热管是制造余热回收装置的核心技术，热管是由钢、铜、铝管抽成一定得真空后，灌充导热介质密封而成，管内的导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。其导热性能是优良导热材料（铜、铝）的几十倍、几百倍、几千倍、甚至上万倍，具有“超导热体”之称。
热管具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种导热介质在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为气态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，导热介质放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助重力作用回到原端继续吸热、蒸发，传递、放热，冷凝、回流，如此回复、高速循环，达到热量从一端快速传输到另一端的目的。
大量热能通过其很小的横截面积远距离地传输而不需要外加任何动力，通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。热管可以根据需要做成任何形状，如方形、圆形、三角形等等。超强的导热性能使其导热系数是一般金属的数千倍，传导温度不衰减。热管内的导热介质是在真空状态下不断发生相变来导热的，所以我们称之为真空相变热管技术。
二、热管特性
1、超强的导热性：可在温度30℃—1000℃范围内传导热量，单根导热效率98%。
2、优良的等温性：热管一端输入100℃,另一端可导出95℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
3、热流密度可变性：在管径一定得情况下提供热量可根据需要不断变化。
4、热流方向可逆性：热管两端均可吸热、放热。
5、使用安全性：管内压力低于外界大气压，热管不会发生爆管。
6、应用广泛性：热管应用广泛、灵活，能适应各种恶劣的工作环境。
热管式蒸汽发生器
一、设计原理
热管式余热蒸汽发生器是利用导热油锅炉出口烟气蕴含的巨大热能，通过热管的高速传热，使水蒸发产生蒸汽。热管式一种新型的高效传热元件，其传热是蒸发和凝结两种相变换热过程的结合，其热阻小，传热速率高，其当量导热系数高达紫铜管的导热系数的数千倍。
二、结构型式
我公司制造的热管蒸汽发生器为卧式结构，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部为烟箱，传热件垂直排列于烟箱之中进行换热，构成热交换室。
汽包与烟箱两部分隔开。传热元件——热管通过套管连接穿过汽包壁。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。发生器给水采用全自动控制，无需专人操作。
三、经济效益
该系列热管式余热蒸汽发生器结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资省。因其完全利用余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套热管式蒸汽发生器投产后最多六个月即可收回全部投资。设备运行寿命在8年以上。
