锅炉四管防腐蚀耐磨耐高温喷涂

针对目前国内已投运的煤粉锅炉出现的水冷壁、再热器严重腐蚀、磨损的问题，并结合国内一些煤粉锅炉用户解决水冷壁、过热器腐蚀磨损的技术应用实践例证，对锅炉受热面喷涂进行超音速电弧喷涂防腐耐磨合金材料施工工程，以增加锅炉水冷壁及过热器的防腐防磨性能，增加使用寿命，达到能较好长时间稳定运行的目的。

水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关：（1）炉膛火焰温度；（2）燃煤的含硫量；（3）烟气与灰分颗的冲蚀。锅炉运行过程中，炉温可高达1400℃以上，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S、HC1、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，一是烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管道中的铁反应生成硫化铁（Fe+S→FeS）；二是由不可燃硫在高温作用下生成硫酸盐混入灰分熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要求的各种良好的高温机械性能，实际上导致水冷壁管有用壁厚的减薄，从而其有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。另外，高温烟气裹着可以大于8米/秒的速度冲击管壁，烟气的腐蚀和灰分颗粒的冲刷在金属表面交替进行，造成管壁减薄。