由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉 一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主 要介绍燃烧调整。

     1.循环流化床的燃烧调整

      循环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物 料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱     硫脱硝的良好效果。

     (1) 改变给煤量

改变给煤量往往和改变风量同时进行 , 这一调节方式 , 与煤粉炉基本相似。

     (2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整 , 还有二次风量、回料风量的调整与分配。

     (l) 一次风量的调整

     一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于 运行中所需的最低风量 , 实践证明 , 对于粒径为 0~10 mm 的     煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。

     <2> 风量配比

     把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气 氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 ; 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种 不同 , 一次风量一般占总风量的 50%~70%, 二次风量占 20%~40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。

     二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所 需的空气 ; 再者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 ; 改变炉内物料浓度的分布。

     播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整 的。是随负 , 荷增加而增大的。

     一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运行非常重要。启 动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 ? 次风供给。实际 运行时 , 当负荷在稳定运行变化范围内下降时 , 一次风量基 本保持不变 , 而大幅度降低二次风。

    <3>风室静压的调整控制 

     布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于 布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计 出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化情况 , 可以了解流化 料层的运行好坏。良好的流化燃烧时 , 静压力波动幅度较小 且频率高 , 如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流   化质量较差 , 要进行适当的调整。

     <4> 流化料层温度的调整与控制 

     维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内 外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度大都在 800~ 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050 。 C 。

     实践证明 , 料床的超温比降温后果严重得多 , 所以循环 流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原 因是多方面的 , 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的 变化引起的 , 在正常运行中 , 如果锅炉负荷没有增减 , 而床 温发生了变化 , 就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不 易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。

     对于有外置式换热器的锅炉 , 也可通过外置式换热器进 行调节 ; 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调节。

     <5> 负荷的调节

     流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范 围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%~110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%~7%, 降负荷速度为每分钟 10%~15%, 造合调峰机组和   供热负荷变化较大的锅炉。

    2. 燃烧调整注意事项

     (l)保持料层温度在 850~950 。 C 。 任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度 极限就会加快其蠕变速度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。

     (2) 控制料层不超温

     <1> 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。

     <2> 锅炉负荷要适当 , 给水温度不能太低。

     <3> 掌握煤的特性 , 当煤种变化时可改变燃烧方式。

     <4> 给煤应均匀 , 不能采用增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。

     (3) 二次风的合理使用 二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高 ; 二次风太大又会使过剩空气系数增 大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风   意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。

     五、正常停炉

      1. 正常停炉的操作

     (1) 根据蒸汽流量下降情况 , 逐渐减少给煤量及一、二 次风量 , 保持各参数在允许范围内。

     (2) 当蒸汽流量降至低负荷时 , 将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。

     (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀门 , 停止给煤机的运行。

     (4) 待燃烧室床温降至 800 。 C 时 , 关闭旋风返料风 , 床温 降至 550 。 C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行 时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查阀 , 将旋 风分离器内的物料放掉 , 关闭除尘器供水阀。

     (5) 关闭连续排污 , 进行各集箱全面排污一次 , 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 , 开启省煤器再循环阀。

     (6) 停炉后 , 应及时关闭除尘器供水阀。

     (7) 停炉后 4~6h, 打开放渣阀 , 将炉床上的物料排掉。 

      2. 正常停炉注意事项

     (1)停炉后 4~6h 内 , 应紧闭炉门及烟风道各孔门 , 以免锅炉急剧冷却。

     (2)经 4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止给水时 , 应开启省煤器再循环阀。

     (3) 经 8~loh 后 , 锅炉再放水、上水一次 , 其中需加速冷却时 , 可启动引风机 , 适当增加上水放水次数。

     (4)当锅炉汽压降至 0.2MPa 以下时 , 开启锅筒空气阀。如需放水时 , 当锅水温度低于 80 。 C 时 , 可排污放水。

     (5) 当需要锅炉紧急冷却时 , 则允许在关闭主汽阀 4~6h 后 , 启动引风机强制通风 , 并增加放水、上水次数。

     (6) 停炉后 , 应详细记录操作过程和发现的问题。

     (7) 锅炉停炉后 , 应按规程规定采取保养的措施 , 防止受热面腐蚀。