引　言

        循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

一　循环流化床锅炉结焦的现象

1）床温急剧上升；

2）氧量指示下降甚至为0；

3）一次风电流减小；

4）炉膛负压增大；

5）引风机电流减小；

6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；

7）放渣困难,正压向外喷火星；

8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；

二　循环流化床锅炉结焦的原因分析

        结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦。如何控制低温结焦和高温结焦呢？

高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作等。

        低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。

锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。

三　循环流化床锅炉结焦的预防措施

　　循环流化床锅炉一旦产生结焦，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。

一）保证良好的流化工况，防止床料沉积

1）　保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态临界流化试验，确认床层布风均匀，流化良好，床料面平正。

2）　确保燃烧系统正常运行，给煤粒度符合设计0－20mm要求，随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。

3）　严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放。若排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。定期对水冷风室和返料器风室进行放灰。保证水冷风室和返料器小风室不堵灰，

4）　认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。

5）　严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量，确保返料器工作正常。

二）点火过程和燃烧工况调整

1）点火过程中，一般床温达到400－500℃可加入少量的煤（点煤）以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧（爆燃），床温上升很快，会导致整床高温结焦，为此，在点煤和连续加煤时，严格控制进煤的时间和进煤量，要特别注意氧量和床温的变化，当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

2）调整负荷锅炉负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的勤调节手段，避免床温大起大落，做到“三勤三稳”。

3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。

4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于O2＝3％～5％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围8.5－10kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。

三）压火时正确操作

压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位。停止给煤，减小二次风。维护床温920－950℃之间，待床温有所下降趋势时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机。迅速关闭各风机进出口、风烟道　挡板和闸门，防止漏风。压火期间，加强床温下降速度的监视和分析。

三）压火时正确操作

压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位。停止给煤，减小二次风。维护床温920－950℃之间，待床温有所下降趋势时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机。迅速关闭各风机进出口、风烟道　挡板和闸门，防止漏风。压火期间，加强床温下降速度的监视和分析。

四）改善运行设备健康水平

　　  运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。我们要利用锅炉检修时间，对炉内的耐火材料、风帽、热工设备等进行全面检修和修补。

五）改变燃煤的焦结特性

       做好入炉煤的搭配（无烟煤和烟煤），煤控应及时汇报司炉运行中煤种的分析情况，做到科学搭配，搭配均匀，改变燃煤的焦结特性，对经济运行和预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。

结　束　语

       在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中应认真调整好煤量和风量关系，严格控制床温及料层差压等运行参数，流化床锅炉结焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以得到保证。