前 言：

绝大部分工业锅炉无过热装置的饱和蒸汽锅炉，蒸汽湿度普遍较高，品质恶化，严重时,导致汽水共腾，长期困惑锅炉安全经济运行，笔者结合实践经验，浅谈一类蒸汽湿度控制的学习体会。

锅内水质碱度的调控

控制锅水的碱度，可明显降低蒸汽湿度，改善受压元部件的工况也有着重要意义。

一、选择低含盐量、低硬度、低碱度的源水

从表一阅知：凡源水品质差，锅水碱度、氯化物分析数值高，蒸汽湿度明显增高，以至汽水共腾。

二、优选投资合算，给水水质状况相适宜的水处理工艺设计

电渗析水处理技术

H-OH一级除盐水处理工艺。

H-Na离子交换水处理工艺。

上述水处理工艺虽能除碱、除硬等，但投资大，工艺复杂，操作技术要求高，能处理高含盐量源水，在6T/H以上容量工业锅炉使用较广泛。

三、小型工业锅炉除碱工艺的探讨

1、6T/H以下容量工业锅炉常选用Na离子软化工艺，锅水高碱度运行是常见通病，选择Na离子软化加酸法处理，工艺简单，运行成本低兼，确能降低给水碱度，存在给水含盐量增加，易腐蚀部分给水管道缺点，操作时应注意。

给水含盐量明显增加时，用“套水”操作法，调整锅水含盐量。

给水保持一定的残余碱度1.5—2.0mmo1/L间。

加酸系统极易腐蚀，且选用塑料管阀。

应有简易除CO2气体装置，见图一。

工字管Dg25,开孔8-10，开孔参数100-240个。

2、续排污装置。

可明显降低锅内的碱度，2T/H以上锅炉宜选用，建议:设计连续排污膨胀器分离蒸汽引入软水池加热工艺，见图一，除CO2及部份溶解氧气体，改善给水腐蚀条件。

3、2T/H以下工业锅炉运行管理条件较差，可选用“套水”操作方法，无需投资，亦可收到降低锅水含盐量及碱度良好效果。

上述三种锅水降碱技术措施，可提高蒸汽品质，操作方便简单，比较适应面大量广小型工业锅炉降低锅水碱度技术操作，但需要严格的管理制度及经济约束措施作保证。

蒸汽流速的调整

实践中：有的工业锅炉给水碱度在2.5mmo1/L以下，锅水碱度在16.0mmo1/L以下，而蒸汽湿度大于3%，有的甚至超过5%，此时，应考虑蒸汽流速，即汽水分离器设计工作效果，主汽管、分汽缸的功能匹配。

一、汽水分离器设计与流速

工业锅炉汽水分离器的设计，属二次分离装置，设置于汽室顶部，输汽管入口处。常选用的结构型式如下：

1、三角槽式汽水分离器，是波形板分离器技术改造后的工艺设计。见图二，开孔参数见表二。

2、集汽管式汽水分离器。又分汽孔型和隙逢型，常选用的汽孔型集汽管分离器，见图三、图四。

汽孔开孔与蒸汽流速建议参数表，见表二

上述的汽水分离器开孔参数，蒸汽流速数值的设计计算，可控制改善饱和蒸汽的湿度，汽孔布设应遵循远密近疏原则。

锅壳式汽水分离器，是集汽管分离器技改的，采纳离心分离原理，分离效果较佳，值得推广，见图五。

二、主汽管及分汽缸的选择

由于市场经济效益的驱动，主汽管规格与资料设计要求“瘦一圈”的现象也出现了，分汽缸与锅炉配备的“减肥”现象时有出现，甚至用氧气瓶集箱管改制，此“节约方式”与有关安全技术法规不符，应于禁止，易导至本体外汽水分离效果明显减弱。笔者对主汽管分汽缸选用提出建议参数，见表三：

1、分汽缸筒体长L、壁厚S、封头R、H等参数，参阅有关资料。

2、先用“A”型分汽缸，蒸汽主管设置于分汽缸中间为好。

3、主汽管、分汽缸需作保温措施。

4、分汽缸应有疏水装置。

上述分汽缸筒　体D、主汽管DN参数，与有关资料中的参数相比之是略大些，但实践中，稳定蒸汽流速、工作压力，汽水分离工作效果明显，可靠。

运行管理制度的配套

一、运行操作中的锅水水位控制

锅水高水位，导至汽室间间隙狭小，蒸汽带水现象明显加剧，极易形成汽水共腾，故水位保持中水位最佳，采用多次少量进水操作技巧。

二、运行操作中的排污率（量）的调整

1、排污率的计算

选用下例确定排污率。

此式易掌握，只需作水质的碱度测定即可，适用范围锅水碱度〈=30mmo1/L,锅水碱度数值 〉30mmo1/L时，应佐以“套水”措施，此法比其他公式计算简便、实用。

2、排污量的操作，见图六。

结束语

工业锅炉蒸汽湿度的控制：锅水碱度调控于国标范围，蒸汽流速稳定，科学的运行管理制度,无需资金投入,蒸汽湿度明显降低及正常，对锅炉安全经济运行有着积极意义。