电动执行器、调节阀要实现高质量和高精度的控制，首先对控制信号微小变化反应灵敏；实现动态响应好，执行机构运行速度必须和控制信号幅度成比例；要克服系统静差，执行机构只有以低速运行通过极强的微调作用才能修正给定值微小偏差。显然，不具有变速功能的执行器是难以满足上述要求的。
组态型智能变频执行器是利用数字化变频、单片机技术，改造目前现有的执行器使之具有智能化、变速运行、动态响应好、调节定位精度高、稳定性好、故障率低、寿命长及应用场合更加广泛的特点。
组态型智能变频执行器与各种阀体配合，可以构成各类组态型智能变频电动调节阀（下称变频阀）。这类变频阀在调节过程中，阀芯其运行速度是变化的，在输入信号和阀位反馈信号偏差较大时，比普通电动调节阀快，加速调节作用。但随着输入信号和阀位反馈信号偏差减小，阀电机速度会变慢，阀芯的运动速度也会随之下降。越接近平衡点阀电机速度会越慢。在平衡点附近阀门会一点点打开或关闭，具有极强的微调作用，其结果是大大提高了阀门的控制精度。
（一）主要特点：
1. 采用外接模拟信号来控制速度可以获得理想调节效果
变频阀通过内置智能化控制模块向变频器提供的模拟速度信号控制，再通过变频器控制伺服电机以不同的速度运行。变频阀借助这一速度控制信号，会以较低的速度在设定值附近启、闭阀门可有效防止管道内压力的剧烈波动。若干扰使被调参数与设定值偏离较大时，变频阀将以极快的速度操作阀门克服干扰并可逐渐避免空穴作用造成的危险即可保护管道和阀门免受过压和磨损。
2. 采用三相电交流异步机，功率大、可靠性强
由于变频变速的需要，智能型变频阀将伺服电机由单相可逆交流电机改为三相交流电机。因为，三相交流异步电机是价格性能比最高的一种电力拖动设备，交流三相电动机由于不存在换向片和换相包结构简单、工作可靠，在目前装机容量上占有绝对优势。因此智能型变频阀采用三相电交流异步机输出功率加大，可靠性提高。
3. 数字式伺服放大器--智能控制器控制精度高
以单片机为核心的数字式伺服放大器具有0.5%以上灵敏度，微小偏差都可以使智能型变频阀工作。数字式伺服放大器内有可逆动作时间控制，变频阀不会因灵敏度高产生震荡，圆满解决灵敏度和稳定度相矛盾的问题。
4. 变频阀最快动作速度可以针对不同对象可以设定
变频阀通过设定最高工作频率实现最快动作速度设定，以满足不同控制对象的需要。
5. 采用智能控制器来进行控制实现控制过程最优化减少电机起停次数，减少阀门磨损
内置智能控制模块是一种自适应多功能控制器。即：动作过程始终随控制信号和阀位反馈信号偏差自适应调整。这可确保以最小的启停次数来实现最高的控制精度，从而实现控制过程最优化，并因起停次数的减少而减少阀门的磨损。另外，正反向动作间隔时间设定可有效避免干扰信号对阀造成的不必要的震荡。
6. “柔性软启动”和“电制动”在确保最大力矩的同时可避免对阀门的冲撞
以最大力矩的低速度渐进调整阀门开度，并柔性软起动使起动电流大大减少。即使频繁起动次数很多的流量、压力系统也不会烧毁电机。这就是变频柔性软启动、软关闭的特色。这一传统执行器难以实现的功能，因内置一体化变频器的采用而得以实现。在接近设定或极限位置时，变频器自动调整电机供电的频率和电压，降低电机转速，以最低速度慢慢到达位置。避免因惯性对阀门造成的过调和冲撞而施加电制动功能，使执行机构的输出力矩永远都不会超过事先设定的关断力矩。
7. 改善阀门的线性特性，使用较为简单的阀门，完成复杂的控制
对于复杂的控制过程，总是希望阀门的开度与介质的流速成比例。根据阀门的特性，内置智能控制模块自动调整全行程过程中的运行速度，将全行程运行时间分为10档。每一档都以不同的速度运行。通过参数设定来完成设置。这一功能被称为“行程—速度特性”，主要被用来改善阀门线性特性。同时还具备改善阀门的流量特性，内置智能控制模块通过参数设定可实行线性、等比、近似快开流量特性之间的转换。
8. 始终掌握阀门的状态
阀门长期的磨损、物料淤积和锈蚀会造成阀门运转不够灵活，内置智能控制模块内含自诊断、自累加功能，自动提升下限频率提高电机输出功率，解决阀门运转不够灵活问题。
9. 应用软件性能丰富可靠
软件系统针对执行器和调节阀各种应用场合的要求开发。其中包括，按偏差大小变速调节；阀门上、下限限位保护；输入信号标准化4~20mA，1~5V；位置反馈信号标准化；断线保护；作用方式现场任意设定；分程调节；串级副环调节；联锁控制；断相、过热、过力矩、阀卡等多重保护；大流通能力、高差压、流量特性转换；阀芯运动动态过程调整、看门狗、掉电保护等多项功能。
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