1 技术参数
该低温管壳式换热器的主要技术参数见表1,传热面积为60 m2。换热器壳体规格为DN 600mm,材质为16MnDR;管子规格为Φ19×2. 5,材质为16Mn(正火);管板材质为16MnDⅡ。文献[1]附录A中对主要受压元件的要求为:壳体、封头、管板等钢板及换热管、接管用管材在正火状态下使用,并宜采用冷成形或回火温度以下的温成形,须避开钢材的回火脆性区。若在回火温度以上热成形时,应根据需要进行与母材相同或相类同的热处理。
2 壳体与管板的焊接工艺
低温管壳式换热器施焊前应按JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定试验,包括焊缝和热影响区的低温夏比(V形缺口)冲击试验。冲击试验的取样方法和合格指标见文献[1]。对于普通管壳式换热器,壳体与管板的焊接方式见图1。
考虑到低温管壳式换热器结构设计应有足够的柔性,连接应平滑过渡,避免截面的急剧变化以降低局部应力,因此壳体与管板的焊接采用对接方式,见图2。焊接完毕后,按JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》进行超声波或表面探伤,比例不少于各条焊缝的50%,合格级别为Ⅱ级[2]。最后按技术要求对整台低温管壳式换热器进行整体水压试验,水压试验是换热器受压元件密封连接的最终检验。对水压试验不合格的接头应进行补焊,但一个接头补焊次数不宜超过3次。
图 2 低温管壳式换热器壳体与管板的焊接方式
3 管子与管板的连接方式与工艺
3.1 连接方式
管子与管板的连接方式有胀接、焊接、胀接+焊接等。通常,普通管壳式换热器选用焊接的连接方式,保证管子与管板连接的密封性能及抗拉脱强度。对于规格为Φ19×2. 5的管子,普通管壳式换热器管子与管板的连接方式见图3。
对于该低温管壳式换热器,由于工作介质和使用条件的要求,管子与管板的连接方式选用胀接+焊接。低温管壳式换热器管子与管板的胀接+焊接连接方式见图4。胀接可消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。胀接按工艺的不同可分为机械胀接、爆炸胀接、液压胀接、脉冲胀接等。机械胀接采用滚珠进行胀管,具有操作简便、制造成本低等优点,因此得到了广泛应用。制造该低温管壳式换热器时采用了机械胀接。
3.2 制造工艺
① 试胀
正式胀接之前应该进行试胀。试胀的目的是验证胀管器的质量,验证预定的管子与管板孔的结构是否合理,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱强度,寻找合适的胀管率,以制定出满足质量要求的胀接工艺。试胀应在试胀工艺试板上进行,试板应与产品管板的材料、厚度、管板孔大小一致,试板上管板孔的数量不少于5个。试胀用管子的材料、规格应与产品用管子一致,试胀用管子的长度一般为管板厚度加50 mm。试胀前应根据胀管率计算出管子胀接后的管径,胀管率可按JB/T 9619—1999《工业锅炉胀接技术条件》推荐的计算式进行估算。胀管率应在0. 9% ~2. 2%范围内选取。胀管率小于0. 9%为欠胀,此时管子胀后未产生足够的塑性变形,不能保证胀接质量。胀管率大于2. 2%为过胀,此时管子胀后产生过大的塑性变形,加工硬化现象严重,易导致管子出现裂纹等缺陷,管板也可能产生塑性变形而使胀后的管板不能有效回弹,从而影响胀接接头的性能。胀管率应根据胀接方式而定,制造该低温管壳式换热器时根据试胀结果取胀管率为1%。
胀接过程应由初胀和终胀两步完成,这样可防止一次胀接变形量过大导致管子出现裂纹等缺陷,也有利于提高胀接接头的胀紧度。初胀是消除管子与管板孔间隙的胀接过程,终胀是把管子胀到要求尺寸的胀接过程。
② 工艺试验
工艺试验包括密封试验、拉脱强度试验、解剖检验。密封试验是在专用装置上进行水压密封性试验,检查胀接接头的严密性;拉脱强度试验是检验管子与管板脱离强度的试验;解剖检验是把胀接接头分解后检查胀接处是否存在起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷,检查胀接过渡部分是否有突变以及喇叭口根部与管壁的结合状态是否良好,检查管子与管板孔外壁接触表面的印痕和啮合状态。
③ 正式胀接
正式胀接之前管子应逐根进行水压试验,对管子端部进行清洗,清除锈蚀、油污等杂物。胀管时应按试胀结果确定合适的胀管率,测量管子端部直径及管板孔直径,并进行合理的分组搭配,保证胀接质量。胀接时管子因受挤伸长对管板产生作用力,胀按顺序安排不合理易导致管板变形。比较合理的胀接顺序是从管板中央区开始胀接,然后放射性向四周胀接。胀接环境也很重要,胀接应在0℃以上进行。胀接时应防止润滑油流入管子与管板孔的间隙中。正式胀接过程应与试胀过程一致,由初胀和终胀两步完成,最后进行焊接。
日常使用家用燃气锅炉需注意的事项
