余热锅炉一般是待窑启动后再启动，也可以随窑一起启动。但后者仍处于探索阶段。本文根据我公司2500t／d生产线余热发电系统的生产经验，探讨余热锅炉随窑启动及与窑的相互影响。

    1、锅炉随窑启动

    1）AQC炉可随头排风机启动而启动时，锅炉进出口挡板全开，旁路挡板全关，篦冷机风量全部经过AQC炉，此时风温约50℃，上升速率小于80℃／min，可满足AQC炉升温的需要，待达到并汽条件时可并入系统。篦冷机风量和风压可以用头排风机入口挡板进行调整。但此时电除尘器入口风温低，对电除尘器有一定影响。

    2）SP炉随窑点火而同时启动时，需改变传统的启动方法。通常启动时烟气通过预热器顶部排入大气，这样既不经济，也不环保。窑点火到投料需要较长时间，可以充分利用窑升温时间，对SP炉进行预热升温。点火前启动窑尾排尘风机，烟气经过预热器、余热锅炉、增湿塔、窑尾排尘风机进入袋除尘器，通过烟囱排入大气。这种方式对窑的影响主要有：

    ①必须控制预热器出口压力为零，否则会造成窑头火焰后移，预热器出口温度高，油耗增大；

    ②高温风机蜗壳可能会由于风速低而积灰；

    ③袋除尘器因为烟气温度低造成结露；

    ④尾部灰粒细，流动性差，温度低时易造成系统堵塞；

    ⑤启动时需启动尾排风机，耗电大；

    ⑥控制不当，造成投料时间延长。

2、余热锅炉与窑的相互影响

    1）AQC炉投入后会造成除尘器入口温度低、负压大和头排风机电流大，应及时调整入口挡板，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器回火。

    2）AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成熟料结块。

    3）由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。采用窑头掺冷风的方法，虽能降低废气温度，但不经济。建议操作上采取稳定烟气温度的措施，避免发生金属蠕变和浇注料的脱落，影响机组负荷。

    4）SP炉的启停和入炉烟气量的调节涉及到窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。SP炉启停操作和风量调节时，原则上只要保持C1出口负压和温度不变，就不会影响窑系统的稳定。实现这一原则的重要手段是SP炉进出口挡板、旁路挡板及窑尾高温风机液力偶合器三者的协调操作。启停锅炉和调节入炉烟气量由中控窑操作员操作，由于高温风机入口温度会降低，风机出力会增大，引起出C1负压及高温风机电流的变化，所以应视窑尾高温风机电流变化情况缓慢操作，及时调节高温风机，让窑系统稳定。高温风机液力偶合器控制目标是：在尽量维持C1出口负压稳定的同时，高温风机电流不超过额定值。

    5）预热器出口至余热锅炉入口的管道进行外保温，减少散热量；堵塞漏风，提高锅炉人口废气温度。

    6）AQC炉启停应注意除尘器入口温度控制在100～200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀。

    7）SP炉启停时及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨及入磨原料水分来确定，可通过锅炉进出口挡板及旁路挡板进行调整。

    8）窑头及窑尾拉链机启动时，窑头斜拉链及窑尾二合一拉链机必须运行，以免造成系统堵塞。

    9）SP炉振打投入时会引起气体含尘浓度变化而导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因气体含尘浓度过高而过载跳停。

    10）若窑运行，而锅炉长期停运，由于余热锅炉入口挡板关闭不严密，会导致SP炉下部积灰。

    3、启动和运行调整原则

    1）余热锅炉运行应不影响水泥生产，所以锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证产业安全，也要保产业的经济。

    2）统筹兼顾，安全第一，保证窑及余热锅炉稳定。

    3）首先满足水泥生产过程中原料烘干对余热的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。