老式的常规旋风除尘器只经一次分离除尘，其中形成沿边壁自下而上和沿轴心自上而下的两个旋流，气流螺旋角大，容易存在涡流、气流摆尾、除尘效率不高，流体的流动路线长、速度梯度大，所以压降大，能耗高，稳定性差，放大效应显著。

    环流式旋风除尘器通过特殊的结构和科学细致的具体设计，打破了传统除尘器的气体流路概念，经二次、三次强化分离，压降低、放大效应小、分离效率高、能耗低，可以更好更细腻地适用不同场合的除尘需要的环流式旋风除尘器。解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm以下，拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器达到了静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。

    环流式旋风除尘器由外筒体，借上、下支撑装置与外筒体连接的内筒体，内筒体内部的导流整流器、连接在外筒体下端的锥筒体，以法兰连接在锥筒体下端的排放管，穿过外筒体切向接入内筒体的菱形进口管，安装在外筒体上端的端盖以及安装在端盖上的出口管所构成。内筒体是一种锥筒体，锥筒体的侧壁向外倾斜α角或者向内倾斜-α角，α在-20~20度之间。根据除尘的不同要求，还可以设置专门的导流装置。

    α角可以更好更细腻地适应不同场合的除尘需要。当α≥0时，环流式旋风除尘器可用于颗粒物质的分级。当α≤0（亦即-α）时，可用于调整环流量和除尘效率。

    内筒体的中间外径A1与外筒体的外径A之比值在百分之30~百分之90之间。这一尺寸比可使压降更低、放大效应更小、分离效率更高、能耗更低，效果显著。

    进口管的横剖面为菱形，与外筒体呈蜗旋连接。菱形的上边与水平面的夹角β在0~80°之间，这一夹角有利于对进入环隙的流体的导流。上、下支撑装置与水平面夹角γ在0~45°之间，这一角度有利于对进入环隙的流体导流。进而可进一步提高分离效率，降低能耗。

    环流式旋风除尘器可以更好更细腻地适用不同场合的除尘需要，压降更低、放大效应更小、分离效率更高、能耗更低。它可广泛用于固液、液液、气固态物质的分离以及除尘中。

    高效环流旋风除尘器是高新技术产品，其切割粒径d50最小可达到0.33μm，因具有分离效率高、压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。

    高效环流旋风除尘器可以去除普通以及粒径小至3μm以下的粉尘，分割直径可达到1.5—3μm，对于中径3μm的分子筛粉末的除尘效率可达到百分之98以上，可广泛的应用于水泥窑炉、锅炉、烟道气等工业排放气的除尘中。